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上下料机械手主要实现机床制造过程的完全自动化，并采用了集成加工技术，上下料机械手适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。在国内的机械加工， 很多都是使用专机或人工进行机床上下料的方式， 这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的， 但是随着社会的进步和发展， 科技的日益进步， 产品更新换代加快， 使用专机或人工进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点， 一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便， 不利于自动化流水线的生产；另一方面，上下料机械手的柔性不够， 难以适应日益加快的变化，不利于产品结构的调整；其次， 使用人工会造成劳动强度的增加， 容易产生工伤事故， 效率也比较低下， 且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够， 不能满足大批量生产的需求。
使用智能上下料机械手自动柔性搬运系统就可以解决以上问题, 上下料机械手该系统具有很高的效率和产品质量稳定性, 柔性较高且可靠性高, 上下料机械手结构简单更易于维护, 可以满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 上下料机械手可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度.
一、上下料机械手节省人工，产量稳定
1、使用上下料机械手取制品，射出成型机可以无人看守操作，不怕无人或员工请假之顾虑。
2、实行一人一机制(包括剪水口、削披峰和打包)，上下料机械手配备输送带，一人可看4-5台机，大量节省人力，减少工人工资。
3、人会疲劳，而上下料机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。
4、人与人相处总会产生矛盾，影响生产。使用上下料机械手减压少了人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。
二、上下料机械手安全
1、因劳工法不断健全和严格，使用上下料机械手不再会有员工意外伤害的风险。
2、人较少接触产品，避免因产品过热而造成员工烫伤。
3、不需要用手入模具取产品，上下料机械手避免因此造成的安全隐患。
4、上下料机械手电脑内设有模具保护，模具内产品没有脱落会自动报警提示，不会损坏模具。
